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近年来，锌合金压铸模具标准化和专业化协作生产有了很大进步，除模具工作部分零件以外，其通用零件基本上实现了标准化和专业化生产。

  在压铸生产中，锌合金压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。这三项因素中，压铸模最为关键，它的功能是双重的：赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量；冷却并推出压铸成形的制件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量的不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和压铸工艺优质先进的具体实施者，也是工艺改进和新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的优劣成败，最能反映出整个压铸生产过程的技术含量及经济效果。

    1.锌合金压模具设计基本要求。

1)模具结构要适应压铸合金材料的成形特性。设计模具时，充分了解所用压铸合金材料的成形特性，并尽量满足要求，是获得优质压铸件的关键措施之一。

2)模具结构要与成形设备相匹配。

    压铸模须安装在相应的压铸机上进行生产，成形设备选用得是否合理，直接影响模具结构设计的好坏，因此，在进行模具设计时，必须对所选用的压铸机的相关技术参数有全面的了解，以满足相互之间的匹配关系。

    3)采用标准化零部件，缩短设计制造周期，降低成本

    模具结构零部件和成形零部件的制造属单件或小批量生产，涉及的工序较多，因此周期较长，采用标准化零部件能有效地减少设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低模具制造成本。

    4)结构优化合理，质量可靠，操作方便

    设计锌合金压铸模具时，尽量做到模具结构优化合理，质量可靠，操作方便，特别是那些比较复杂的成形零部件，除了正确确定它的形状、尺寸和质量要求，还应综合考虑加工方法的适应性、可行性及经济性。

    5)善于利用技术资料，合理选用经验设计数据

    锌合金模具设计是一项复杂、细致的劳动，从分析总体方案开始到完成全部技术设计，往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。为此，要善于掌握和使用各种技术资料和设计手册，合理选用已有的经验设计数据，创造性地进行设计，以加快设计进度并提高设计质量。在设计过程中，应将所考虑的问题及计算过程记录齐全，以便于检查、校核、修改与整理。由于压铸件品种繁多，模具的结构特征和要求也各不相同，压铸模的设计流程会因设计人员的技术熟练程度和习惯而异。