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1）压铸件铸孔

件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5。 

表5  最小孔径和最大孔深

说明：①、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。

      ②、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。

铸件的孔应尽量铸出，这不仅可使壁厚均匀，减少热节，节约金属，而且可节省机加工工时。

件可压铸出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度应带有一定斜度，以便于抽芯。

对于铝合金压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6

表6  自攻螺钉用底孔直径（mm）

铸件较为常用的自攻螺钉规格为m4与m5，其采用的底孔直径如下表：

2) 铸孔到边缘的最小距离

为了保证铸件有良好的成型条件,铸孔到铸件边缘应保持一定的壁厚，见图2。

b≥(1/4～1/3)t

当t＜4.5时，b≥1.5mm

3) 长方形孔和槽

铝合金压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。

表7 长方形孔和槽（mm）

说明：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。

 文字、标志、图案

1)用压铸铸出，应采用凸纹。凸纹高度大于0.3m，以适应模具制造的特点。

2)采用目前开始流行的新技术：“转移彩膜”，可将彩色的文字、标志、图案彩膜转印到铝合金压铸件表面。

3)压铸出铸件后，用激光在铸件表面打出文字、标志、图案，可以打出非常细微的文字。

例:平行纹（直纹）高0.7mm﹐间距1mm﹐角度60.5。外径φ34.5mm 共104牙。

 收缩率

收缩率通常称为缩水。它是指合金由液态凝固为固态，并冷却至室温时尺寸缩小的百分数，可用下式表示：

k=(l模-l件)/l件

式中：l模为模腔尺寸，l件为铸件尺寸。

收缩率的大小与铝合金压铸件的结构特点、壁厚、合金的化学成分和工艺因素等有关。锌合金的线收缩率一般为：自由收缩时取0.6％~0.8％，受阻收缩时取0.3％~0.6％。表5为有型芯的锌合金铝合金压铸件不同壁厚时的线收缩率参考值。

 螺纹

1)外螺纹可以铸出，由于铸件或模具结构的需要，采用两半分型的螺纹型环时，需留有0.2~0.3mm加工余量。可铸出的最小螺距为0.75mm，最小螺纹外径6mm，最大螺纹长为螺距的8倍。

2)内螺纹虽然可以铸出，但要通过使用机械装置转动压铸模中的型芯，使模具结构更复杂，而增加成本。所以一般先铸出底孔，再由机械加工成内螺纹。