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凯发k8手机网页-凯发app官方网站模各组成部分的功能作用

1. 成型零件
成型零件包括镶块、型芯，它构成压铸件的几何形状。成型零件的结构形式可分为整体式和锻拼式。整体式强度高，刚性好，铸件表面光滑，平整。镶拼式使加工工艺，有利于易损部位更换。成型零件尺寸在考虑到压铸件的收缩率、模具制造公差情况。
2.抽芯机构
抽芯机构的作用主要是阻碍压铸件从开模方向脱出的成型部分。最常用的形式有斜销抽芯机构、斜滑块抽芯机构、液压抽芯机构等。
3.推出机构
推出机构一般由推出元件(如推杆、推管、卸料板、斜滑块等)、复位元件、行程
开关位元件、导向元件、结构元件组成。
4.模架
模架是固定和装配成型镶块、型芯、浇口套、抽芯机构、推出机构、导向零件等的基体。主要构件有动、定模座板，动、定模套板，支承板，推板，定位销，紧固螺钉等组成。基本形式有通孔模架。
5.浇注系统
金属液进入型腔的通道，包括内浇口、横浇道及直浇道。

凯发k8手机网页-凯发app官方网站模具选用材料的要求
为保证压铸模具达到使用要求，并满足工艺性能要求，根据模具不同部位的材料有不同的要求，具体的材料选取原则如下：
(1)与金属液接触的材料要求
与金属液接触的材料有下列要求：①具有良好的可锻性和切削性能；②高温下具有较高的红硬性、高温强度、硬度、抗回火稳定性和冲击韧性；③具有良好的导热性和抗热疲劳性；④具有高的耐磨性和抗腐蚀性；⑤具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。
(2)滑动配合零件使用材料的要求
滑动配合零件使用材料有下列要求：①具有良好的耐磨性和适当的强度；②适当的淬透性和较小的热处理变形率。
(3)模胚及支承板使用材料要求
模胚及支承板使用材料有下列要求：①具有足够的强度和刚度；②易于切削加工。