关于铝合金压铸件砂孔分类、原因分析如下！-凯发k8手机网页

在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的情况下成型的，所以压铸件内部是不可防止的存在孔洞，我们总称这些孔洞为砂孔。这也是压铸件最常见的品质问题。

     一、概述：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的情况下成型的，所以压铸件内部是不可防止的存在孔洞，我们总称这些孔洞为砂孔。

    二、砂孔的分类及表现形式  

    1、气孔：在压铸出产进程中，由于模具型腔的复杂性及出产进程的控制问题而发生的孔洞，会存在于铸件的任何方位，又可以细分为卷入性气孔、分出性气孔和侵 入性气孔三种，它们均有各自的表现形式，后边我会逐个解说。

    2、渣孔：在压铸出产进程中，由于铝汤的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开可以显着看到与铝合金机体不一致的异物。

   3、缩孔：由于铸件的缩短而造成孔洞，存在于远离内浇口或产品的厚大部位，内孔呈不规则情况，孔壁有金属光泽，没有被污染过。

   三、原因分析

    1、气孔

   （1）卷入性气孔

    原因：由于模具型腔及料管（料筒、熔杯）内会有气体存在，在高速射出时，由于气体来不及排出，被紊流的铝合金包裹，存在于铸件内部，构成气孔；表现样式： 气孔内部存在压力，如加热铸件到220度左右，铸件表面会有凸起的泡泡，持续加热有时或许会有气泡声；剖开检测，孔规则，内壁光滑，无金属光泽，有被气体 污染过的。

   解决办法

   a、想办法在压铸前将存在于模具型腔中及料管中的气体排出，现在可以采用真空压铸，冲氧压铸等。

   b、模具上作文章，想办法将模具型腔内的气体排出去。

   c、压铸工艺上做文章，看不见的东西总是好的，一定当量的气体存在于铸件的某一处，一定是不良品，我们可以通过压铸的工艺将存在于一处的气体打散，分红 若干份，让气孔弥散。

   （2）分出性气孔

    原因：由于铝合金在由液体凝结成固体时，溶解在铝合金内部的h会分出构成氢气，这些氢气会留在铸件的内部构成孔洞。

  表现样式：剖开检测，内壁光滑，有金属光泽，会存在于铸件的任何地方。

    解决办法：

    a、严格控制铝液熔炼进程，禁止将潮湿的、含有油污的回炉料投炉重熔。

    b、铝液放置时间不可超越6小时，需求定时的精粹、除气处理。

    c、对于中心熔炉，如超越3天不出产，主张收炉，不可让铝液长时间放置不用。

    d、在潮湿气候，需加大精粹除气的频率。

   （3）侵入性气孔

    原因：在压铸出产进程中，由于冲头、料管的光滑油的过多及水剂脱模涂料的未吹干，这些物质在接触高温的铝液时会马上汽化，这些气体在模具型腔内来不及 排出而侵入到铸件内部，构成孔洞。

   表现样式：存在于铸件的表面，有时在铸件的表面会有凸起的气泡出现。

    解决办法：  

    a、 在出产进程中，模具表面的脱模剂需吹干。

    b、严格控制冲头及料管的光滑油的用量，料头微黄即可。