铝合金压铸件压膜时容易出现的问题-凯发k8手机网页

压铸是铝合金零件的首要成形方法之一，但压铸件或许存在的表面流纹、微缩孔及气孔等缺点，必须靠后期的表面研磨、涂装及修补等程序消除，以保证产品的表面质量要求。　

凯发k8手机网页-凯发app官方网站件的质量，首要由压铸所用模具的规划与制作及压铸的工艺条件决议，而传统压铸模具的规划，首要是靠工程师的经验而定，常常需求多次的试模与修模进程，糟蹋不少人力与财力，若用cae软件来仿照填充进程，可进步压铸模规划的功率及压铸件的质量。

不同的内浇口厚度对流动情形产生影响，进一步影响到空气压力的分布情况，使得填充时熔体在填充进程中产生卷气现象。当￡一2.0mid_，熔体填充到80%时，在铸件的中心产生了卷气现象，使得铸件左方有一小区域有较大的空气压力，当t-1.5 itiiti，填充至70%时铸件右方产生卷气现象，填充至80%时在铸件左方也产生了卷气，最终铸件多处有较大的压力，在实际出产中产生许多气孔。当t一1.0mfll，填充70%～　80%时铸件右方产生卷气，铸件的空气压力分布较小，但内浇口速度较高，造成熔体直接冲蚀模具型腔的表面，进而产生表面裂纹。